في الوقت الحاضر، أصبح تقليل الوزن محركًا للابتكار في العديد من الصناعات، بما في ذلك بشكل رئيسي تكنولوجيا السيارات، تكنولوجيا الفضاء، وتكنولوجيا الطب. يوفر القطع بالموجات فوق الصوتية شرطًا ممتازًا لمعالجة المواد التي تُستخدم بشكل متزايد في الهياكل الخفيفة.

اليوم، يمكن تحقيق قطع فعال لمواد مختلفة من خلال شفرات قابلة للتبديل، مثل أقمشة الألياف الزجاجية أو أقمشة الألياف الكربونية، المواد الرغوية، الجلد، الجلد الصناعي، المطاط، الكرتون، أو الورق.

تتجاوز ترددات الموجات فوق الصوتية العتبة السمعية، تقريبًا فوق 20 كيلو هرتز. يتراوح التردد المستخدم في القطع من 20 كيلو هرتز إلى 30 كيلو هرتز. يتم توليد الموجات فوق الصوتية بواسطة محول بيزوالكتروني يجعل الشفرة تهتز بتردد عالٍ. يعمل هذا بشكل فعال للغاية في الرنين مع الحاجة إلى طاقة منخفضة نسبيًا. لذلك، عندما يكون الحمل الحراري البيئي منخفضًا، تكون أقسام القطع مرتبة جدًا. لا داعي للقلق بشأن التصاق المنتج بالشفرات على الإطلاق. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع هذه العملية بمزايا أخرى، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص لقطع المواد المستخدمة في الهياكل الخفيفة. مقارنةً بالتفريز الميكانيكي، لا يتسبب القطع فوق الصوتي في أي فقدان للمواد. لا توجد حطام؛ حواف القطع ناعمة ونظيفة، لذا لا حاجة للتشذيب.

على عكس قطع النفاثات المائية والعمليات المماثلة، لا تحتاج عملية القطع بالموجات فوق الصوتية إلى وسط قطع. تظل قطعة العمل المقطوعة جافة ونظيفة. يمكن ضبط عمق القطع بشكل عشوائي؛ بالإضافة إلى ذلك، تنتج عملية القطع بالموجات فوق الصوتية ضوضاء قليلة، لذا لا حاجة لاتخاذ تدابير لحماية من الضوضاء. علاوة على ذلك، على عكس القطع بالليزر، يمكن أن تلبي سطح قطعة العمل المقطوعة معايير تقييم الجودة الخاصة—لن تكون هناك حواف مقطوعة محترقة أو غازات احتراق تتشكل. نظرًا لانخفاض تكاليف الشراء والتشغيل بشكل ملحوظ مقارنة بالعمليات الأخرى، أصبحت عملية القطع بالموجات فوق الصوتية عملية عملية مطلوبة للعديد من تطبيقات الهياكل الخفيفة.