Hoy en día, la reducción de peso se ha convertido en un impulsor de innovación en muchas industrias, principalmente en la tecnología automotriz, la tecnología aeroespacial y la tecnología médica. El corte ultrasónico proporciona un excelente requisito previo para el procesamiento de materiales que se utilizan cada vez más en estructuras ligeras.

Hoy, el corte efectivo de diferentes materiales se puede lograr a través de cuchillas reemplazables, como tejidos de fibra de vidrio o fibra de carbono, materiales de espuma, cuero, cuero sintético, goma, cartón o papel.

La frecuencia de las ondas ultrasónicas excede el umbral auditivo, aproximadamente por encima de 20 kHz. La frecuencia utilizada para el corte varía de 20 kHz a 30 kHz. Las ondas ultrasónicas son generadas por un transductor piezoeléctrico que hace vibrar la cuchilla a alta frecuencia. Esto funciona de manera extremadamente efectiva en resonancia mientras requiere una potencia relativamente baja. Por lo tanto, cuando la carga térmica ambiental es baja, las secciones cortadas son muy ordenadas. No hay necesidad de preocuparse por que el producto se adhiera a la cuchilla en absoluto. Además, este proceso tiene otras ventajas, lo que lo hace particularmente adecuado para cortar materiales utilizados en estructuras ligeras. En comparación con el fresado mecánico, el corte ultrasónico no causa ninguna pérdida de material. No hay escombros; los bordes de corte son suaves y limpios, por lo que no se requiere recorte.

A diferencia del corte por chorro de agua y operaciones similares, no se necesita un medio de corte para el corte ultrasónico. La pieza de trabajo cortada también permanece seca y limpia. La profundidad de corte se puede ajustar arbitrariamente; además, el corte ultrasónico produce poco ruido, por lo que no es necesario tomar medidas de protección contra el ruido. Además, a diferencia del corte por láser, la superficie de la pieza de trabajo cortada puede cumplir con estándares de evaluación de calidad especiales: no habrá bordes de corte quemados ni gases de combustión formados. Debido a sus costos de compra y operación significativamente más bajos en comparación con otros procesos, el corte ultrasónico se ha convertido en un proceso práctico requerido para muchas aplicaciones de estructuras ligeras.