近年、重量削減は自動車技術、航空宇宙技術、医療技術など多くの産業においてイノベーションの原動力となっています。超音波切断は、軽量構造でますます使用される材料の加工に優れた前提条件を提供します。

今日、ガラス繊維やカーボンファイバー生地、フォーム材料、革、人工皮革、ゴム、段ボール、または紙など、さまざまな材料の効果的な切断は、交換可能なブレードを通じて実現できます。

超音波の周波数は聴覚閾値を超え、約20 kHz以上です。切断に使用される周波数は20 kHzから30 kHzの範囲です。超音波は、ブレードを高周波で振動させる圧電トランスデューサによって生成されます。これは、比較的低い電力を必要としながら共鳴で非常に効果的に機能します。したがって、環境の熱負荷が低いとき、切断面は非常にきれいです。製品がブレードに付着することを心配する必要はまったくありません。さらに、このプロセスには他の利点があり、軽量構造に使用される材料の切断に特に適しています。機械的フライス加工と比較して、超音波切断は材料の損失を引き起こしません。破片はなく、切断面は滑らかで清潔なので、トリミングは必要ありません。

水ジェット切断や同様の操作とは異なり、超音波切断には切断媒体は必要ありません。切断されたワークピースも乾燥して清潔なままです。切断深度は任意に調整可能です。また、超音波切断はほとんど騒音を発生させないため、騒音防護措置を講じる必要はありません。さらに、レーザー切断とは異なり、切断されたワークピースの表面は特別な品質評価基準を満たすことができます—焼けた切断エッジや燃焼ガスは発生しません。他のプロセスと比較して購入および運用コストが大幅に低いため、超音波切断は多くの軽量構造アプリケーションに必要な実用的なプロセスとなっています。