III. 운영 조건
1. 주변 공기 온도는 +40°C를 초과하거나 -5°C 이하가 되어서는 안 됩니다. 24시간 평균 온도는 +35°C를 초과해서는 안 됩니다. 온도가 이 범위를 초과할 경우, 장비는 실제 조건에 따라 감액된 용량으로 작동해야 합니다.
2. 실내 사용의 경우, 설치 장소의 고도가 2000m를 초과해서는 안 됩니다.
3. 주변 공기의 상대 습도는 최대 온도가 +40°C일 때 50%를 초과해서는 안 된다; 낮은 온도에서는 더 높은 상대 습도가 허용된다(예: +20°C에서 90%). 온도 변화로 인한 간헐적인 응결의 영향을 고려해야 한다.
4. 장비를 설치할 때, 수직면에 대한 경사각은 5°를 초과해서는 안 되며, 전체 캐비닛 열은 상대적으로 평평해야 합니다 (GBJ 232-82 표준 준수).
5. 장비는 심한 진동, 충격 및 전기 부품에 불필요한 부식을 일으킬 수 있는 조건이 없는 위치에 설치되어야 합니다.

IV. 적용 가능한 환경  
전력 발전소, 석유, 화학 공학, 금속 공학, 섬유 및 고층 건물과 같은 산업의 전력 배급 시스템에 적합합니다. 컴퓨터와의 인터페이스가 필요한 높은 자동화 요구 사항이 있는 시나리오(예: 대형 발전소, 석유 화학 시스템)에서, 50(60) Hz의 삼상 AC 주파수, 정격 작업 전압 380V(400V), (600V) 및 정격 전류 4000A 이하의 전력 생성 및 공급 시스템에서 전력 배급, 중앙 집중식 모터 제어 및 무효 전력 보상을 위한 저전압 완전 전력 배급 장치로 작동합니다.

V. 표준 요구 사항
- IEC 439-1 *저전압 개폐기 및 제어기 조립체*
- GB 7251 *저전압 스위치기어 및 제어기어 조립체*
- ZBK 36001 *저전압 철회형 스위치기어 조립체*

VI. 구조적 특징
1. 장비의 주요 프레임은 8MF 단면 강철을 사용하며, 조립형과 부분 용접형 두 가지 구조 형태가 있습니다. 모든 주요 프레임에는 장착 모듈 구멍(E = 20mm)이 제공됩니다.
2. 장비의 기능적 구획은 엄격하게 분리되어 있으며, 주로 기능 단위 구획, 버스바 구획 및 케이블 구획을 포함합니다. 각 단위의 기능은 상대적으로 독립적입니다.
3. 기능 단위
   a. 서랍 높이 모듈은 160mm이며, 1/2 단위, 1 단위, 1.5 단위, 2 단위 및 3 단위의 다섯 가지 크기 시리즈로 나뉩니다. 유닛 회로의 정격 전류는 400A 이하입니다.
b. 서랍은 높이 치수만 다르고 너비와 깊이 치수는 변하지 않습니다. 동일한 기능 단위의 서랍은 좋은 호환성을 가지고 있습니다.
c. 각 GCS 캐비닛은 최대 11개의 단일 유닛 서랍 또는 22개의 반 유닛(1/2 유닛) 서랍을 수용할 수 있습니다. 1 유닛 이상의 서랍은 다기능 백 패널을 채택합니다.
d. 서랍의 입출력 라인에 대해, 전류의 크기에 따라 서로 다른 판 수를 가진 동일 사양의 커넥터가 사용됩니다.
e. 1/2 유닛 서랍과 케이블 구획 간의 전송은 백플레인 구조(ZJ-2형 전송 부품)를 채택합니다.
f. 유닛 드로어와 케이블 구획 간의 전이는 동일한 크기의 막대형 또는 튜브형 전이 부품(ZJ-1형)을 전류 수준에 따라 분류하여 채택합니다. 전이 부품의 개요는 그림 6을 참조하십시오.
g. 서랍 패널에는 "열기", "닫기", "테스트", "철회"와 같은 위치에 대한 명확한 표시기가 제공됩니다.
h. 서랍 유닛은 기계적 맞물림 장치가 장착되어 있습니다.
4. 피더 캐비닛과 모터 제어 캐비닛에는 전용 케이블 구획이 제공됩니다. 기능 유닛 구획과 케이블 구획 간의 연결은 전이 부품 또는 전이 구리 바를 통해 이루어지며, 이는 케이블 사용의 신뢰성을 향상시킬 뿐만 아니라 사용자에게 케이블 설치 및 유지 관리를 크게 용이하게 합니다. 케이블 구획은 케이블의 수와 단면, 그리고 설치 및 유지 관리 편의성에 대한 사용자 요구 사항에 따라 선택할 수 있는 두 가지 폭 치수(240mm 및 440mm)를 가지고 있습니다.
5. 장비의 기능 유닛에 대한 보조 접점의 수는 1 유닛 이상인 유닛의 경우 32 쌍이며, 1/2 유닛의 경우 20 쌍으로, 컴퓨터를 사용하는 자동화 사용자들의 인터페이스 요구를 충족할 수 있습니다.
6. 건식 변압기의 보편성과 안전성 및 유입유 변압기의 경제성을 고려할 때, 장비는 건식 변압기와 쉽게 조합하여 캐비닛 열로 만들 수 있으며, 유입유 변압기의 저전압 버스바에 편리하게 연결할 수도 있습니다.
7. 서랍을 주요 구성 요소로 하여, 이 장비는 철회 가능한 유형과 고정 유형을 모두 갖추고 있으며, 임의 선택을 위해 혼합 및 결합할 수 있습니다.
8. 이 장비는 삼상 5선 시스템 및 삼상 4선 시스템을 위해 설계되었으며, 설계 기관 및 사용자가 PE+N 또는 PEN 모드를 쉽게 선택할 수 있도록 합니다.
9. 캐비닛 보호 등급은 IP30 또는 IP40으로, 사용자 요구에 따라 선택할 수 있습니다.

VII. 제품 특징
1. 전이 부품의 열 용량을 증가시켜 커넥터, 케이블 단자 및 분할판의 추가 온도 상승을 상당히 줄입니다.
2. 기능 단위와 구획 간의 분리가 명확하고 신뢰할 수 있다; 하나의 단위의 고장은 다른 단위의 작동에 영향을 미치지 않으며, 결함을 최소한의 범위로 제한한다.
3. 버스바의 수평 배열은 장비의 동적 및 열적 안정성을 보장하여 80/176kA의 단락 전류 충격을 견딜 수 있도록 합니다.
4. 단일 MCC(모터 제어 센터) 캐비닛의 회로 수는 최대 22개까지 가능하며, 대형 단위 용량 발전 및 석유 화학 시스템과 같은 산업에서 자동화된 모터 그룹의 요구를 완전히 충족합니다.
5. 장비와 외부 케이블 간의 연결은 케이블 구획에서 완료됩니다; 케이블은 상단 또는 하단에서 들어오고 나갈 수 있습니다. 제로 순서 전류 변환기는 케이블 구획에 배치되어 설치 및 유지 관리를 용이하게 합니다.
6. 동일한 전원 공급 및 배전 시스템의 경우, 단락 전류는 전류 제한 리액터와의 매칭을 통해 제한할 수 있으며, 버스바 전압을 특정 범위 내에서 안정화하고, 구성 요소에 대한 단락 강도 요구 사항을 부분적으로 줄일 수 있습니다.
7. 서랍 유닛은 충분한 수의 보조 커넥터(1 유닛 이상 유닛의 경우 32 쌍, 1/2 유닛의 경우 20 쌍)로 장착되어 있어 컴퓨터 인터페이스 및 자동 제어 회로의 접점 수 요구 사항을 충족할 수 있습니다.