В настоящее время снижение веса стало движущей силой инноваций во многих отраслях, в основном включая автомобильные технологии, аэрокосмические технологии и медицинские технологии. Ультразвуковая резка предоставляет отличное условие для обработки материалов, которые все чаще используются в легких конструкциях.
Сегодня эффективная резка различных материалов может быть достигнута с помощью сменных лезвий, таких как стекловолокно или углеродное волокно, пеноматериалы, кожа, искусственная кожа, резина, картон или бумага.
Частота ультразвуковых волн превышает слуховой порог, примерно выше 20 кГц. Частота, используемая для резки, колеблется от 20 кГц до 30 кГц. Ультразвуковые волны генерируются пьезоэлектрическим преобразователем, который заставляет лезвие вибрировать на высокой частоте. Это работает чрезвычайно эффективно в резонансе, требуя относительно низкой мощности. Поэтому, когда тепловая нагрузка окружающей среды низка, срезы очень аккуратные. Не нужно беспокоиться о том, что продукт прилипает к лезвию. Кроме того, этот процесс имеет и другие преимущества, что делает его особенно подходящим для резки материалов, используемых в легких конструкциях. По сравнению с механическим фрезерованием, ультразвуковая резка не вызывает потерь материала. Нет мусора; кромки реза гладкие и чистые, поэтому подрезка не требуется.
В отличие от водоструйной резки и подобных операций, для ультразвуковой резки не требуется режущий материал. Резаемая деталь также остается сухой и чистой. Глубину реза можно регулировать произвольно; кроме того, ультразвуковая резка производит мало шума, поэтому не требуется принимать меры по защите от шума. Более того, в отличие от лазерной резки, поверхность резаемой детали может соответствовать специальным стандартам оценки качества — не будет обожженных кромок или образующихся газов сгорания. Благодаря значительно более низким затратам на покупку и эксплуатацию по сравнению с другими процессами, ультразвуковая резка стала практическим процессом, необходимым для многих приложений легких конструкций.